旧电机永磁同步电机节能改造
一、节能原理
当原系统匹配很合理，负载满载时，节能率约在10% 。由于改造后电机是转子和定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，无转子铜耗，无转子铁耗，定子铜耗下降，使得电机效率提高。
当原系统匹配有余量，负载低于满载时，节能率约在10-30% 。由于改造后电机的在负载率 （=实际功率/额定功率）>20% 时效率即处于一级能效区，而原电机随着负载率的下降效率也随之大幅下降，故改造前后电机的实际效率差值是随着负载率的降低而变大的。
二、性能优势
高效率
在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，无转子铜耗,无转子铁耗，定子铜耗下降，使得电机效率提高。
高功率因数
电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎为1，不需无功补偿。
高功率密度
在负载率（=P2/Pn）>20%时，其运行效率和运行功率因数随之变化不大，处于高效区间。
温度低
电机转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。
电流下降
较三相异步电机，电流大幅下降，使得线损减少，电缆线温度下降。
电网优化
改造后的系统无功功率大幅减少，减少原有电容补偿的需求，有功功 率也降低，使得视在功率 （变压器所占容量）整体下降，减轻的变压器的负荷。
高启动转矩
在设计永磁电机时，可使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍，甚至更大，较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象
无缝对接
定制化永磁同步电机型号尺寸与异步电机安装尺寸、方式、接线等完全一致。
良好控制及兼容性
定制化永磁同步电机控制方便，严格同步，动态响应性能好，适合变频控制，兼容常用的普通变频器，现场原有异步变频器，皆可匹配。
循环经济，节能降耗
定制化永磁同步电机充分利用了原有异步电机的定子、主轴、端盖等，既节能了成本，又循环利用了淘汰的资源，使其从低效的（淘汰的）电机蜕变成为一级能效的电机。
与其他类型电机综合比较
三、项目流程
针对定制化改造项目的特点，从信息收集、方案制定、工程实施、数据对比，整个过程都制定了符合客户要求的详细流程，并根据项目特点和客户需求量身定制了符合最优化的方案，帮助在项目实施过程中实现客户收益的最大化。
