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旧电机永磁同步电机节能改造

旧电机永磁同步电机节能改造

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详情介绍:

旧电机永磁同步电机节能改造


一、节能原理

  

  当原系统匹配很合理,负载满载时,节能率约在10% 。由于改造后电机是转子和定子磁场同步运行,转子中无感应电流,不存在转子电阻损耗,无转子铜耗,无转子铁耗,定子铜耗下降,使得电机效率提高。

 

  当原系统匹配有余量,负载低于满载时,节能率约在10-30% 。由于改造后电机的在负载率 (=实际功率/额定功率)>20% 时效率即处于一级能效区,而原电机随着负载率的下降效率也随之大幅下降,故改造前后电机的实际效率差值是随着负载率的降低而变大的。


二、性能优势



高效率

在正常工作时转子与定子磁场同步运行,转子中无感应电流,不存在转子电阻损耗,无转子铜耗,无转子铁耗,定子铜耗下降,使得电机效率提高。

高功率因数

电机转子中无感应电流励磁,定子绕组有可能呈纯阻性负载,使电机功率因数几乎为1,不需无功补偿。

高功率密度

在负载率(=P2/Pn)>20%时,其运行效率和运行功率因数随之变化不大,处于高效区间。

温度低

电机转子绕组中不存在电阻损耗,定子绕组较少有或几乎不存在无功电流,使电机温升低,延长了电机的使用寿命。

电流下降

较三相异步电机,电流大幅下降,使得线损减少,电缆线温度下降。

电网优化

改造后的系统无功功率大幅减少,减少原有电容补偿的需求,有功功 率也降低,使得视在功率 (变压器所占容量)整体下降,减轻的变压器的负荷。

高启动转矩

在设计永磁电机时,可使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5倍,甚至更大,较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象

无缝对接

定制化永磁同步电机型号尺寸与异步电机安装尺寸、方式、接线等完全一致。

良好控制及兼容性

定制化永磁同步电机控制方便,严格同步,动态响应性能好,适合变频控制,兼容常用的普通变频器,现场原有异步变频器,皆可匹配。

循环经济,节能降耗

定制化永磁同步电机充分利用了原有异步电机的定子、主轴、端盖等,既节能了成本,又循环利用了淘汰的资源,使其从低效的(淘汰的)电机蜕变成为一级能效的电机。



 与其他类型电机综合比较

 

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三、项目流程

  

  针对定制化改造项目的特点,从信息收集、方案制定、工程实施、数据对比,整个过程都制定了符合客户要求的详细流程,并根据项目特点和客户需求量身定制了符合最优化的方案,帮助在项目实施过程中实现客户收益的最大化。


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